El propósito de este texto es revisar los tipos de plataformas de trabajo móvil/aéreo y como seleccionarlas y usarlas de manera segura. Los resultados deben ser acciones correctas cuando se utilicen tales implementos, las cuales van a prevenir caídas, riesgos eléctricos y otros riesgos asociados con este equipo. Las caídas desde lugares elevados son la quinta causa de muerte laboral y una de las principales fuentes de lesiones e incapacidades. La electrocución también es una causa importante de muerte e incapacidad. Ambos peligros son de gran cuidado cuando se usan plataformas de trabajo aéreo. Adicionalmente, los riesgos de caída, golpes con objetos y otros riesgos numerosos existen cuando tal equipo está en uso. Estos implementos son herramientas seguras y necesarias si se usan con sentido común y conocimiento de los riesgos relacionados con su uso.

Una plataforma de trabajo móvil es:

• Un implemento montado en un vehículo, de secciones compresibles o de articulación o ambas, el cual es usado para posicionar personal.

Consejos de seguridad:

• Lea y siga las instrucciones del fabricante para el equipo.
• Reconozca y prevenga los peligros de las plataformas, especialmente el implemento particular que será operado.
• Conozca los procedimientos de su plan de acción de emergencias.
• Siga sus procedimientos de trabajo.
• Inspeccione, cuide y utilice su sistema de protección personal contra caídas.
• Esté siempre atento a riesgos sobre su cabeza y equipos eléctricos sin aislantes.
• Nunca camine ni trabaje bajo una plataforma o implemento elevado.
• Nunca permita que personas no entrenadas o no autorizadas estén sobre el implemento o cerca de él.
• Revise siempre el vehículo antes de cada operación.
• Manténgase alerta a los cambios en el ambiente laboral que puedan crear riesgos adicionales.

Las plataformas de trabajo móvil y aéreo son formas seguras y efectivas de realizar trabajos elevados. Como en cualquier labor elevada, existen riesgos. Utilice el sentido común y siga las normas.

Conocer los diferentes tipos de respiradores, los diferentes tipos de “piezas faciales” y entender cuándo es apropiado utilizar los diferentes tipos de respiradores.

Tipos de respiradores:

Purificadores de aire:

• Este respirador se usa cuando hay una concentración adecuada de oxígeno, pero existen contaminantes conocidos, específicos en el aire, que deben ser retirados.
• Este tipo utiliza filtros, cartuchos o cajas para limpiar el aire antes de ser respirado.
• Existen diferentes medios de filtración para diversos contaminantes, y estos medios deben cambiarse periódicamente. Entre ellos están:

1. Respiradores desechables de un solo uso.
2. Respiradores de cartucho de pieza facial media y completa.
3. Máscaras de aire.
4. Respiradores eléctricos de purificación de aire (PAPR).

Suplementos de ambiente:

• Este respirador se usa en ambientes con deficiencias de oxígeno o en situaciones de emergencia, cuando:

1. Los contaminantes son desconocidos.
2. Las concentraciones de contaminantes conocidos son altas.
3. Los contaminantes tienen propiedades de alerta pobres.

• Este tipo incluye respiradores utilizados en aviones y aparatos de respiración auto –contenidos.

Piezas Faciales de los respiradores:

Existe una variedad de “piezas faciales” que hacen parte de los respiradores. Entre ellas tenemos:

• ¼máscara
• ½máscara
• Pieza facial completa

Selección del respirador:

El personal entrenado evalúa una variedad de factores como parte del proceso de selección de los respiradores. Entre éstos tenemos:

• Tipo de riesgo
• Concentración de oxígeno
• Concentración del contaminante del aire
• Propiedades de alerta del contaminante
• Resultados de exámenes de ajuste
• Cantidad de área que se va a cubrir
• Configuración del lugar de trabajo

Como puede verse, los respiradores no son intercambiables. Usted debe tener el respirador adecuado a su trabajo; su salud puede depender de ello, tu seguridad es primero.

¿Quién necesita un respirador?

Los respiradores son usados generalmente cuando un trabajador puede inhalar una concentración de contaminantes transportados por el aire que pueden causar efectos adversos a la salud, o en una atmósfera deficiente en oxígeno. La norma de la OSHA sobre protección respiratoria exige el uso de controles de ingeniería donde sea factible, para controlar la exposición potencial a los contaminantes aéreos riesgosos. Cuando tales controles no son factibles o mientras son implementados, el uso de respiradores es permitido.

Requisitos para un programa respiratorio:

• Procedimientos operativos estándar escritos, sobre selección y uso.
• Selección de respiradores basados en el riesgo.
• Instrucción y entrenamiento de los usuarios.
• Limpieza y desinfección regulares de los respiradores.
• Almacenamiento de respiradores en lugares limpios e higiénicos.
• Inspecciones de rutina al respirador, con cambio de partes gastadas o deterioradas.
• Vigilancia de las condiciones del área de trabajo.
• Evaluación regular para determinar la efectividad del programa.
• Evaluaciones médicas para determinar la salud de los usuarios.
• Uso de respiradores aprobados.
• Examen periódico de aptitud de los usuarios

Algunas personas no pueden usar respiradores

Las personas con las siguientes condiciones generalmente no pueden usar respiradores o requieren equipos modificados:

• Aquellos que usan lentes de contacto (respiradores para toda la cara).
• Aquellos que usan anteojos con barras que interfieren el ajuste entre la cara y el aparato.
• Aquellos con barba, bigote o patillas largas.
• Aquellos con problemas respiratorios, tales como asma.
• Aquellos con problemas de corazón.
• Aquellos sensibles a condiciones de alta temperatura.
• Otras personas con estructuras faciales atípicas pueden estar incapacitadas para lograr un ajuste satisfactorio.

Consejos de uso de respiradores:

• Utilice sólo el respirador que se le ha asignado.
• Busque señales de desgaste o daño antes y después de cada uso.
• Revise el ajuste y la operación adecuados de su respirador cada vez que lo use.
• Siga todos los requisitos para el mantenimiento, cambio de cartuchos y almacenamiento.

Los respiradores pueden ser un medio efectivo para proteger la salud del trabajador. Sin embargo, deben ser usados correctamente. Un respirador no es más efectivo que el individuo que lo usa. Y recuerde, los respiradores sólo deben ser usados si no existe una medida de control de ingeniería o administrativa que pueda ser implementada.

Como con todo el equipo de protección personal, las normas para los zapatos de seguridad cambiaron en julio de 1994. Los cambios fueron una respuesta a mejoras dramáticas en el equipo de protección.

En años recientes, a pesar de la evidencia científica, muchos trabajadores descuidan sus pies. Las lesiones de pie continúan causando un cuarto de todas las incapacidades permanentes en el trabajo.

Propósito de los zapatos de seguridad:

• Proteger los dedos, el metatarso y la espinilla de pinchazos y magulladuras
• Proteger los pies de productos cáusticos y corrosivos
• Protegerse de riesgos de resbalones
• Protegerse de riesgos térmicos

Otra protección de los pies:

• Cubiertas para los dedos y el metatarso
• Insertos para la espinilla
• Protección eléctrica

Los zapatos de seguridad deben ser usados siempre que exista el riesgo de que los pies resulten lesionados mientras se trabaja. Los zapatos deben ajustarse adecuadamente y estar diseñados para riesgos específicos. No todos los zapatos de seguridad cumplen la misma tarea. Usted no puede darse el lujo de no proteger sus pies. Utilice y mantenga su equipo de protección para los pies en buena forma y utilice siempre su protección en zonas de riesgos.

C3 Safety te recomienda protegerte en todo momento.

Conocer los principios generales de cómo la ventilación industrial ayuda a proteger la salud y la seguridad, entender por qué la ventilación con escapes locales es la manera más efectiva para controlar la exposición y conocer algunos consejos básicos para la operación de sistemas de ventilación de escape local.

Información Puntual Principios de ventilación industrial:

• La ventilación industrial puede ser definida como el uso de suministro y escape, para controlar la exposición a los peligros transportados por el aire en el lugar de trabajo.
• Estos sistemas pueden además ser utilizados para controlar las emisiones, cuando la corriente de escape es filtrada o limpiada de alguna otra manera.
• La ventilación industrial también puede ser utilizada para reducir el riesgo de explosión, incendio o para controlar temperaturas extremas.

Diseño de ventilación industrial:

Existen tres componentes principales a considerar en un diseño efectivo de ventilación industrial:

• Comportamiento de la fuente de emisión
• Comportamiento del aire
• Comportamiento del trabajador

Ventilación de escape local:

• Los sistemas de ventilación de escape local están diseñados para capturar los contaminantes en la fuente o cerca de ella.
• Son muy efectivos brindando protección de exposición al empleado, porque al contaminante no se le permite ingresar a la zona de respiración del empleado.

Consejos al operador:

• Los operadores deben revisar antes de cada uso el flujo adecuado del aire.
• Las cubiertas deben ser mantenidas tan despejadas como sea posible, para reducir la turbulencia del aire.
• Las cubiertas con bastidores ajustables deben ser operadas a la altura recomendada del bastidor, para asegurar una protección óptima.

Los sistemas de ventilación industrial están entre los controles de ingeniería disponibles más efectivos para proteger la salud del empleado. Como cualquier otro sistema mecánico, deben ser diseñados, instalados y mantenidos adecuadamente para suministrar el máximo nivel de protección.

Es interesante que si alguien nota un piso mojado en casa, lo limpia. Sin embargo, en el trabajo no siempre ocurre lo mismo. Alguna gente pasa de largo sobre un piso mojado porque piensa que limpiarlo es responsabilidad de algún otro. Los empleados necesitan saber qué buscar y cómo prevenir un mal mantenimiento que puede llevar a pisos mojados o resbaladizos. La OSHA tiene normas para el cuidado y mantenimiento del lugar de trabajo en forma limpia y segura. Uno de los riesgos más comunes son las superficies de tránsito resbaladizas. Es difícil evitar un reguero o derrame de material ocasional sobre una superficie de tránsito. Debemos ser diligentes en las acciones de limpieza y correctivas.

Causas de pisos mojados o resbalosos:

• Agua
• Grasa o aceite
• Cera de piso fresca
• Hielo
• Derrame de productos químicos
• Baldosas lisas
• Mármol u otros materiales

Formas de minimizar el riesgo de las superficies resbalosas:

• Notifique al personal responsable sobre la presencia de agua o materiales resbalosos en el piso.
• Mantenga bien los equipos, para minimizar las fugas.
• Limpie los materiales regados en el piso (contacte a la limpieza de regueros si es posible).
• Instale recipientes bajo las áreas de fuga en los equipos.
• Realice en forma consistente la limpieza y trapeado del piso, para prevenir la acumulación de mugre.
• No participe en bromas pesadas, tales como guerras de agua.
• Realice inspecciones de rutina y busque deficiencias de mantenimiento.

Las aberturas en pisos y paredes presentan riesgos de seguridad significativos para los ocupantes de un área. C3 te recomienda tener cuidado para asegurar que estas aberturas son protegidas adecuadamente para prevenir lesiones de los empleados.

Antecedentes:

Las aberturas desprotegidas en pisos, paredes, techos y otras superficies de trabajo pueden representar riesgos importantes de seguridad. Pueden ocurrir caídas y otras lesiones cuando la gente trabaja alrededor de aberturas desprotegidas. También puede presentarse peligro de objetos que caen.

Requisitos de la norma OSHA

Aberturas en pisos:

• Las aberturas en el piso por existencia de escalas deben ser protegidas con barandas estándar (hay algunas excepciones).
• Las aberturas en el piso por escaleras o plataformas deben ser protegidas con barandas estándar y tablones.
• Todos los demás orificios en el piso deben ser protegidos adecuadamente.

Aberturas en paredes:

• En general, las aberturas en paredes con caídas de 4 pies (aprox. 1.20 m) o más deben ser protegidas.

Pisos abiertos por un lado, plataformas y senderos:

• Las aberturas de 4 pies (aprox. 1.20 m) o más sobre el piso adyacente o el nivel del suelo, deben protegerse con barandas estándar.
• Se deben colocar tablones cuando la gente puede pasar por debajo de las aberturas; cuando hay maquinaria en movimiento o equipo con el cual los objetos que caen pueden causar peligros.

Barandas de escaleras y de protección:

• Las escaleras con cuatro o más peldaños deben tener barandas o pasamanos.

Especificaciones de barandas, tablones y cubiertas:

• La norma de la OSHA incluye requisitos específicos para los objetos mencionados.

Los empleados deben entender el impacto de arrojar los desechos a través de los desagües o los recipientes sanitarios. La EPA y las agencias estatales de regulación no toman esto a la ligera y las compañías han sido multadas con millones de dólares por esta violación. Conozca qué materiales en su lugar de trabajo son considerados peligrosos y trabaje con la gerencia para asegurar que estos materiales sean dispuestos adecuadamente.

Clasificación de desechos peligrosos:

• Corrosivos
• De ignición
• Tóxicos
• Reactivos
• Biológicos
• Cancerígenos
• Radioactivos

Clasificación de los generadores de desechos peligrosos:

La siguiente clasificación de generadores está basada en la cantidad de tiempo que los desechos son almacenados:

• Generadores de pequeña cantidad, condicionalmente exentos

-Generan 100 Kg. o menos de desechos peligrosos al mes.

-No más de 100 Kg. en cualquier momento.

• Generadores de pequeña cantidad

-Generan más de 100 Kg. pero menos de 1.000 Kg. al mes.

-No más de 6.000 Kg. en cualquier momento durante no más de 270 días.

• Generadores de gran cantidad

-Generan más de 1.000 Kg. al mes de desechos no demasiado peligrosos.

-Generan más de 1 Kg. al mes de desechos muy peligrosos.

Riesgos generales:

• Incendio debido a chispas o salpicaduras.
• Incendios o explosiones por reacciones que involucran gases de soldadura.
• Sobre exposición a materiales tóxicos.
• Asfixia.
• Descarga eléctrica.
• Daño ocular por radiación no ionizada.

Consejos para soldar, cortar y latonear con seguridad:

• Revise el lugar en busca de riesgos potenciales antes de comenzar el trabajo.
• Revise y siga las instrucciones del fabricante del equipo.
• Lea y siga todos los rótulos de los cilindros y la información de las MSDS.
• Use ropa de protección de manera adecuada (delantales, protectores de piernas, protectores de brazos, guantes, anteojos y casco).
• Asegúrese de que sus anteojos y/o casco tienen los lentes de protección adecuados.
• Utilice protección respiratoria adecuada.
• Cumpla con todos los requisitos incluyendo permisos, medidas de protección contra incendios, espacios restringidos, etc.
• Retire todo el material combustible del área.
• Cubra o cierre todos los conductos y aberturas que puedan transmitir chispas.
• Asegúrese de que la ventilación sea adecuada.
• Maneje los cilindros de gas con mucho cuidado.
• Siga las prácticas de seguridad con la electricidad cuando esté soldando.
• No fume, coma o beba en áreas de soldadura.